您当前的位置:中国聚刊网 > 论文欣赏 > 科技论文

科技论文

煤矿掘进机掘进过程中容易出现的故障及其处理

摘要:掘进机在煤矿巷道的挖掘过程中大大节约了劳动力,有利于煤矿实现高效生产,因此,基于目前掘进机技术在我国的发展现状,对煤矿掘进机使用过程中的影响因素以及常见故障进行了分析,并提出了诊断方法和解决措施,以期对煤矿掘进机的正常高效运行、减少掘进机故障起到积极作用。

关键词:掘进机状况解决对策

1 掘进机掘进过程中的影响因素

1.1 粉尘浓度

在掘进机作业时,巷道处多为高硬度的砂岩,其粉尘含量非常高,最高达到100 mg/m3[2],而且粉尘不比煤尘,煤尘呈小的颗粒状,而粉尘细小难除。面对粉尘问题,掘进机大多采用外喷雾对粉尘进行处理,然后利用除尘风机进行辅助处理。外喷雾的雾化性能比较好,但是当雾化水量过大时会导致泥岩软岩层出现泥化现象,容易导致掘进机因履带带泥而行走困难,也会出现刮板卡链的状况。也有的掘进机采用内喷头对粉尘进行处理,内喷头除了可以除尘外还能对截割头进行冷却处理,但是内喷头的除尘效果并不是很理想,对于此情况,可以通过及时更换喷嘴解决,但是喷嘴在经过使用后会受到比较严重的磨损,因此喷嘴更换起来比较费力,耗费的时间也相对较长[1]

1.2 后路运输的速度

在对岩石进行切割和挖掘的过程中会产生大量的后路运输,而且后路运输和掘进速度成正比,掘进的效率越高其产生的后路运输也越大[3],因此如果后路运输的速度跟不上掘进速度将会导致掘进机被迫暂停掘进,严重影响着掘进机的工作效率。矿井可以通过设立渣仓来防止后路运输影响掘进机迎头掘进工作的进行,目前,也有的矿井采用矿渣井下填充的方法,这样矿渣不升井使得矿渣的运输更加简化[4]

2 掘进机工作部件故障及其处理

掘进机的工作部件故障经常表现为截割头故障、伸缩机构故障和回转台故障。

2.1 截割头故障

当掘进机在岩石进行截割时容易遇到岩层硬度相对较高的岩石,对其进行截割时截割头截齿经常会发生掉落或者断裂[5]

操作人员在对掘进机进行操作时应适当地降低掘进速度,同时也要注意把截取深度适当的降低,以尽量避免截齿断裂或者掉落,当出现断裂或者掉落情况时要及时更换齿座和截齿,以保障工作效率。

2.2 伸缩机构故障

伸缩机构故障通常表现为掘进机在掘进时伸缩筒不动。

伸缩机构故障有三种解决办法:第一,可以检查伸缩机构内部,对内部故障及时处理;第二,及时将原来的油缸密封圈替换更新;第三,对液压系统伸缩油路溢流阀进行压力调整。

2.3 回转台故障

回转台故障一般表现为回转台的螺母出现松动[6]。及时将已经松动的螺母拧紧加固,如果无法拧紧应及时将松动的螺母进行更换。

3 掘进机运输机构故障及其处理

3.1 刮板跳链故障

刮板跳链故障常发生于链条过于松动时。处理对策是调紧链条。

3.2 刮板断链故障

当刮板机链条出现节距不等同的现象时就会发生断链故障,当主动链轮磨损较大时也会发生此故障[7]。处理对策是及时将链条进行调换。

3.3 溜槽变形或者卡入岩石故障

溜槽变形首先要去除空链处的煤粉,然后利用专业工具将其修正。卡入岩石故障可以利用专用破碎工具把岩石破碎的办法来解决此故障。

4 掘进机履带行走机构故障及其处理

4.1 履带张紧度过大

履带张紧度过大会导致履带的负荷增加,进而导致掘进机不能正常使用。按照相关的技术标准和要求通过履带张紧装置调节松紧度。

4.2 岩石颗粒在履带板中固结

岩石颗粒在履带板中固结也会导致掘进机不能正常做作。随时观察履带板,一旦发现岩石颗粒,必须将其及时清除。

4.3 液压油行走马达被毁坏

当液压油行走马达被毁坏时掘进机也无法正常工作,或者当行走回路油压过低时也会导致掘进机不能运转。一旦发现油压不高要及时调整,行走马达损坏时及时地更换或维修。

5 掘进机电气系统故障及其处理

5.1 PLC无输出

当出现综合保护器异常输出的情况时就会导致PLC无输出[8],或者是当PLC控制按钮不灵敏甚至失灵时容易出现此故障,另外,若自动保护节点出现损坏情况也会导致PLC无输出。

立即查看显示灯,如果显示灯熄灭则说明PLC确实无输出,然后对PLC输入端进行检查,若存在损坏情况及时通知相关部门对PLC输入端进行更换,然后重新启动。

5.2 继电器和接触线圈无法导通

在接触线圈和继电器出现损坏、或者交流电源没有接通的情况下容易发生此故障,另外如果直流电源没有接通也会引起此故障。首先观察万能表判断是否出现此故障,然后更换出现故障的部件,也可以通过PLC发光管判断故障,及时更换故障部分,最后重新启动确保继电器和接线圈正常导通。

6 掘进机液压系统故障及其处理

6.1 冷却油的容器堵塞

容器出现堵塞容易导致里面的冷水无法循环,导致液压系统内的热量无法散而导致油液温度升高。

将冷却器拆开进行清理,如果清理效果不佳或者无法进行清理要把原来的冷却器换成新的。同时,注重定期更换液压油,根据实际需要控制水的流量,在作业时要保证冷却器开水。

6.2 液压油温过高

液压油的温度要控制在60℃以内,如果超过60℃就会致使油缸无法正常工作,进而影响掘进机的正常使用,进而影响到煤矿的工作效率[9]

首先在掘进机运作前要先检查液压系统是否符合设计标准,看是否具备降低油温的条件。另外,要检查液压管道内壁,如果发现有污垢附着在内壁上要及时地清理以免影响液压系统的散热能力,确保在掘进机在运作时油温能够及时降低。

6.3 液压油含杂质

液压系统的每个部件都是经过精密的设计而完成,因此其液压油的流动通道非常的狭窄,如果液压油中含有杂质,当杂质积累到一定量时会导致系统被堵塞。

定期检查液压系统的各个封口,发现积累的杂质要及时地进行清理,避免堵塞系统。

参考文献

[1]张青.煤矿掘进机常见故障分析及处理方法[J].中小企业管理与科技,2014(21):107.

[2]崔成梅.煤矿掘进机电控箱接触器的常见故障与处理方法[J].煤炭技术,2014,33(2):54-56.

[3]陶驰东.采掘机械[M].北京:煤碳工业出版社,1993.

[4]王虹,李炳文.综合机械化掘进成套设备[M].徐州:中国矿业大学出版社,2008.

[5]王春彪,杨殿明,牛旺,等.EBZ260掘进机第一运输机运转不良原因分析及解决方法[J].内蒙古煤炭经济,2013(4):83-84.

[6]唐元参.试论煤矿掘进机常见的故障分析及处理方法[J].河南科技,2014(1):88.

[7]焦丽峰,骆加伟.煤矿掘进机的日常检修及故障维修探讨[J].内蒙古煤炭经济,2016(Z2):36-37.

[8]彭彦阳,宋秋锋,朱彩华.浅谈煤矿用掘进机常见故障排除与日常维护[J].中国集体经济,2011(10):207-208.

[9]纪平.煤矿掘进机电控箱接触器的常见故障与处理方法[J].内蒙古煤炭经济,2015(6):155-156.

Analysis of Failures and Countermeasures of Coal Mine Tunneling Machine

Zhang Haifan
(Gaoyang Coal Mine of Fenxi Coal Industry Co.,Ltd.,Xiaoyi Shanxi 032306)

Abstract:In the process of mining coal mine tunnel boring machine in saving labor,the coal mine tunneling is conducive to the realization of efficient production of coal mine,therefore,the tunneling machine technology development in China based on the influence factors of coal mine tunneling machine used in the process and the common faults are analyzed,and puts forward the diagnosis methods and measures the normal and efficient operation of coal mine roadheader,played a positive role to reduce failure roadheader.

Key words:tunneling;situation;countermeasure

中图分类号:TD421.5

文献标识码:A

文章编号:1003-773X(2018)01-0194-02

收稿日期:2017-11-27

作者简介:张海帆(1989—),男,助理工程师,毕业于山西煤炭职业技术学院矿山机电专业,就职于汾西矿业高阳煤矿。

DOI:10.16525/j.cnki.cn14-1134/th.2018.01.90


热门论文分类
在线投稿